Повышение производительности дробеструйной обработки идёт по нескольким направлениям.
Простейшее из них – создание специализированных дробеструйных установок для обработки изделий несложной формы, позволяющих организовать их перемещение на рольгангах или конвейерах (трубы, прокат, листы и т.п.). При этом обрабатывающие сопла (обычно несколько) располагаются на простейших манипуляторах типа «качалка» для увеличения площади обработки.
Обработка труб или стержней круглого сечения – простейший пример такой установки. Обычно изделие подаётся с помощью винтового рольганга из скрещенных или катушечных роликов в камеру, где проходит под дробеструйными соплами, установленными на качалке. Иногда такие установки снабжаются устройствами подачи и съёма изделий. Скорость обработки зависит от количества и диаметров сопел и определяется, в конечном итоге, мощностью используемого компрессора. Обычно скорость обработки в несколько раз больше, чем при ручной обработке. Дополнительным фактором является белее высокое качество обработки.
При обработке листов – они обычно располагаются вертикально, а обрабатывающие сопла перемещаются с обеих сторон листа.
Типичные примеры таких установок – камеры типа BML-LT различных модификаций. Так, на рисунке 1 представлена линия для обработки труб, а на рис. 2 - винтовых анкерных свай.
Линия для обработки труб.
Линия для обработки винтовых анкерных свай. На переднем плане – загрузочное устройство.
При обработке профильных изделий типа прямоугольных или квадратных труб, строительных профилей и т.п., часто используют 4 сопла, установленных на 4 качалках по граням изделия. Если изделие имеет значительную длину, то, во избежание пропусков при перезагрузке абразива, качалки располагают на догоняющей рампе. Так, например, было сделано в установке для обработки четырёхгранного сверхпроводящего кабеля (рис. 3.)
Установка для обработки 4-гранного кабеля (разматывается из катушки справа).
При автоматизации дробеструйной обработки штучных изделий используют различные варианты вращающихся барабанов или столов. На рисунке 4 показана обработка в галтовочном барабане, а на рис. 5 – на вращающемся столе, причём для уменьшения времени простоя при перезагрузке установка снабжена двумя столами, входящими в камеру обработки попеременно.
Дробеструйная установка с галтовочным барабаном.
Установка с двумя вращающимися столами.
